أ. ما هو التلميع؟
الورنيش عبارة عن طلاء (ورنيش) عديم اللون وشفاف يتم تطبيقه (أو رشه أو طباعته) على سطح المادة المطبوعة. بعد التسوية والتجفيف والصقل، تتشكل طبقة رقيقة وموحدة وشفافة ولامعة على سطح المادة المطبوعة. يشمل الورنيش الورنيش الكامل، والورنيش الجزئي، والورنيش اللامع، والورنيش غير اللامع (الساتان)، والورنيش ذو الطلاء الخاص، وما إلى ذلك.
ب. لماذا تحتاج المواد المطبوعة إلى التلميع؟
الغرض من تسليط الضوء على المواد المطبوعة هو تجميلها وحمايتها وتعزيز تأثيرها الترويجي وزيادة قيمتها العملية. يبدو سطح المادة المطبوعة أكثر نعومة بعد التلميع، مما يتسبب في انعكاس موحد للضوء الساقط ويجعل طبقة الحبر أكثر سطوعًا. الورنيش هو عملية طلاء سطح المواد المطبوعة باستخدام الورنيش. قبل المعالجة النهائية للمواد المطبوعة بعد الطباعة، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة لحماية سطح المادة المطبوعة من الورق أو الورق المقوى. بعد تلميع المادة المطبوعة، يتم تطبيق طبقة من الفيلم اللامع على السطح. نطاق تطبيقه يشمل:
① تجليد الكتب، مثل أغطية الغبار، والأغلفة، والإدخالات، وكذلك التقويمات، والتقويمات الشهرية، والإعلانات، والعينات الترويجية، وما إلى ذلك، يمكن أن تضيف بريقًا وتجعل الألوان أكثر حيوية بعد الطلاء.
② تلعب المنتجات الورقية للتغليف والديكور، مثل الأكياس الورقية والأظرف والعلامات التجارية، بعد تلميعها، دورًا في تجميل البضائع وحمايتها.
③ يمكن للسلع الثقافية، مثل أوراق اللعب والبطاقات البريدية والأنماط المطبوعة -الذهبية، أن تقاوم الاحتكاك الميكانيكي والتآكل الكيميائي بعد صقلها.
④ الضروريات اليومية والطعام وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يمكن حماية العلامات التجارية للسجائر والمنتجات الغذائية والمنظفات وما إلى ذلك من الرطوبة والعفن بعد صقلها.
⑤ الضغط على رقائق النحاس على الغطاء الصلب يمكن أن يجعل المظهر جميلاً. يتميز بسطوع عالي جدًا ويشبه الذهب إلى حد كبير. إذا كان النحاس غير كاف ولا يرتبط بقوة مع المادة الأساسية، فيمكن تحقيق التصاق جيد بعد الصقل.
ج. ما هي المتطلبات الفنية للورنيش؟
الورنيش المثالي، بالإضافة إلى كونه عديم اللون والرائحة وله بريق قوي ويجف بسرعة ومقاوم للمواد الكيميائية، يجب أن يمتلك أيضًا الخصائص التالية.
تتميز طبقة الفيلم بشفافية عالية ولا يتغير لونها. لتحقيق تأثير تلميع ممتاز للمواد المطبوعة الديكورية، يعتمد ذلك على تكوين طبقة شفافة عديمة اللون على سطح الورقة المطبوعة، ولا يتغير لون الرسومات والنص بعد التجفيف. علاوة على ذلك، يجب ألا يتغير لونه أو يتحول إلى اللون الأصفر بسبب التعرض لأشعة الشمس أو الاستخدام لفترة طويلة.
② تتمتع طبقة الفيلم بدرجة معينة من مقاومة التآكل. تتطلب بعض المواد المطبوعة المطلية درجة معينة من مقاومة التآكل ومقاومة الخدش بعد الطلاء. نظرًا لاستخدام آلات صنع الصناديق- ذات السرعة العالية-، وآلات تعبئة الصناديق الكرتونية، وختم أغلفة الكتب وغيرها من عمليات إنتاج خطوط التجميع، فإن سطح المادة المطبوعة يكون عرضة للاحتكاك، لذا يجب أن يكون مقاومًا للتآكل-.
③ لديها درجة معينة من المرونة والمرونة. يجب أن يحافظ الفيلم اللامع الذي يتكون من أي نوع من الورنيش على سطح المادة المطبوعة على مرونة جيدة للتكيف مع مرونة الورق أو الورق المقوى، حتى لا يتعرض للتلف أو التشقق أو السقوط.
④ يجب أن تكون المقاومة البيئية لطبقة الفيلم جيدة. يتم استخدام بعض المواد المطبوعة بعد تلميعها في صناعة صناديق التغليف المختلفة. لتوفير حماية جيدة للمنتجات المعبأة، يجب أن تكون المقاومة البيئية لطبقة طبقة الطلاء بالورنيش ممتازة. على سبيل المثال، يجب أن تتمتع عبوات البضائع مثل المواد الغذائية والسجائر ومستحضرات التجميل والملابس بخصائص مقاومة للرطوبة والعفن-. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تكون الخواص الكيميائية لطبقة الفيلم المجففة مستقرة. ويجب ألا يتغير أداءه بسبب ملامسته للأحماض الضعيفة أو القواعد الضعيفة والمواد الكيميائية الأخرى الموجودة في البيئة.
⑤ لديها قوة لاصقة معينة على سطح المادة المطبوعة. نظرًا لتأثير قيمة الكثافة المتكاملة للصورة السطحية وطبقة الحبر النصية، يتم تقليل التصاق سطح المادة المطبوعة بشكل كبير. لمنع طبقة الفيلم من التشقق والتقشير أثناء الاستخدام بعد التجفيف، من الضروري أن تتمتع طبقة الفيلم بالتصاق قوي وقوة التصاق معينة بالحبر والمواد المساعدة المختلفة المستخدمة لخلط الحبر.
⑥ خاصية تسوية جيدة وسطح أملس للفيلم. هناك أنواع مختلفة من الركائز للمواد المطبوعة، وبسبب تأثير الرسومات المطبوعة والنصوص، هناك اختلافات كبيرة في امتصاص السطح، والنعومة، وقابلية البلل، وما إلى ذلك. للتأكد من أن الورنيش يمكن أن يشكل طبقة فيلم ناعمة على سطح المنتجات المختلفة، فمن المطلوب أن يكون للورنيش خصائص تسوية جيدة وسطح فيلم أملس بعد تشكيل الفيلم.
⑦ القدرة على التكيف على نطاق واسع لمعالجة ما بعد الطباعة. بعد تلميع المادة المطبوعة، فإنها عادة لا تزال بحاجة إلى المرور عبر إجراءات المعالجة اللاحقة، مثل معالجة القولبة، والختم الساخن ومعالجة رقائق الألومنيوم، وما إلى ذلك. لذلك. يجب أن تكون قابلية التكيف بعد معالجة الطباعة لطبقة طبقة الطلاء بالورنيش واسعة. على سبيل المثال: يجب أن تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة. بعد الختم الساخن لرقائق الألومنيوم، لا ينبغي أن تكون هناك ظاهرة التصاق. لديها مقاومة عالية للمذيبات. لن تنفجر طبقة الفيلم المجففة أو تتجعد أو تصبح لزجة بسبب تأثير المادة اللاصقة في المعالجة اللاحقة.
د. كيفية اختيار الورنيش؟
يجب أن يتوافق اختيار الورنيش مع المبادئ الأساسية للعلم والاقتصاد والتطبيق العملي.
يشير ما يسمى بالعلم- إلى دراسة ما إذا كان الورنيش يلبي متطلبات الورنيش للمواد المطبوعة وخصائصها الفيزيائية والكيميائية المختلفة أثناء الاستخدام. على سبيل المثال، تتطلب الأغلفة أو الأظرف الواقية للكتب والدوريات وألبومات الصور ألا يتمتع الورنيش بشفافية عالية فحسب، بل أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل وتحمل للطي. يجب أن يكون الورنيش المستخدم في تغليف المواد الغذائية أولاً غير-سامًا وأن يتمتع بخصائص معينة مقاومة للرطوبة-ومضادة-للتآكل. يجب طلاء جميع أنواع صناديق ورق التغليف بالورنيش، الأمر الذي يتطلب ثباتًا كيميائيًا عاليًا. لا ينبغي أن يتغير لونها أو يتحول إلى اللون الأصفر بسبب وضعها (تحت ضوء الشمس أو الضوء الاصطناعي)، ولا ينبغي أن تلتصق ببعضها البعض عند تكديسها.
يشير الاقتصاد إلى حقيقة أنه عند اختيار الورنيش، من الضروري التأكد من تطابق الورنيش مع المادة المطبوعة وتجنب استخدام الورنيش عالي الجودة-لمعالجة المواد المطبوعة ذات الدرجة المتوسطة والمنخفضة-. على سبيل المثال، بالنسبة إلى-معالجة ورنيش المواد المطبوعة عالية الجودة، يمكن للمرء اختيار-تكلفة عالية ولكن-عالية الجودة مثل الصقل، أو المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، أو الورنيش المعتمد على المذيبات-مع راتنج الأكريليك كعامل رئيسي. على العكس من ذلك، إذا كانت المادة المطبوعة منتجًا ضخمًا مثل كتاب مدرسي، فمن المستحسن اختيار ورنيش ذو أساس مذيب عام -بتكلفة وجودة معتدلة يمكن أن تلبي متطلبات المعالجة.
التطبيق العملي يعني أن اختيار الورنيش يجب أن يكون متوافقًا مع معدات التلميع. على سبيل المثال، الورنيش ذو الأساس المذيب- مناسب فقط للورنيش العادي. يجب استخدام الورنيش المعالج بالأشعة فوق البنفسجية-في الآلات المجهزة بأجهزة تجفيف بالأشعة فوق البنفسجية. بالنسبة للورنيش القابل للذوبان في الكحول - أو الورنيش القابل للذوبان في الماء -، يجب أن تلبي آلة الورنيش متطلبات تجفيف الورنيش (بشكل عام، يجب أن يكون طول قناة التجفيف أكثر من 6 أمتار ودرجة الحرارة أعلى من 65 درجة). بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراعاة توفير العمالة والمواد بالإضافة إلى الملاءمة للإنتاج الضخم الآلي، والسعي لتقليل تكاليف الإنتاج وتحقيق إنتاج مرتفع بمدخلات أقل. عند اختيار الورنيش، من الضروري أيضًا الانتباه إلى متطلبات السلامة والنظافة وحماية البيئة. من منظور السلامة، يجب اختيار ورنيش ذو أداء تخزين جيد وقابلية منخفضة للاشتعال. من منظور النظافة وحماية البيئة، يجب اختيار ورنيش عديم الرائحة وغير سام-ولا طعم له. إذا كانت ظروف موقع الإنتاج وتهوية الماكينة جيدة، فيمكن أن يكون نطاق الاختيار أوسع بشكل مناسب. على العكس من ذلك، لا ينبغي اختيار الورنيش الذي يحتوي على مواد عطرية كمذيبات لمنع التأثير على صحة العاملين والتسبب في التلوث البيئي.
هـ. ما هي متطلبات جودة طلاء الورنيش؟
لتحقيق تأثير ورنيش مثالي، أثناء عملية الطلاء، يجب أن يلبي طلاء الورنيش المتطلبات التالية: ① يجب أن تكون طبقة طلاء الورنيش موحدة وخالية من الثقوب الرملية والفقاعات والمناطق المفقودة. ② كمية الطلاء مناسبة، ويمكن للطلاء إكمال عملية التجفيف وتكوين الفيلم عند درجة حرارة معينة وسرعة طلاء معينة. ③ لا يتأثر الطلاء بأداء حبر الطباعة، أو مساحة الرسومات والنصوص المطبوعة، أو قيمة الكثافة المتكاملة. لها خصائص تسوية جيدة والتصاق معين بسطح المادة المطبوعة. ④ أثناء عملية الصقل، يمكن للطلاء أن يلتصق بسطح شريط الصقل ويمكن تقشيره بسهولة بعد التبريد.
و. ما هي العوامل التي تؤثر على جودة الورنيش؟
العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الورنيش هي: أداء الورق، ودرجة الحرارة، والحبر وبلورة المواد المطبوعة، وما إلى ذلك.
تأثير خصائص الورق على جودة الورنيش. يتجلى تأثير الورق على جودة الطلاء بشكل رئيسي في تأثير نعومة الورق على جودة الطلاء. يُظهر الورق ذو النعومة العالية تأثيرًا ملحوظًا بعد التلميع، في حين أن الورق أو الورق المقوى ذو النعومة المنخفضة يكون له تأثير أقل بعد الورنيش لأن الورنيش يمتص بالكامل تقريبًا بواسطة السطح الخشن للورق أو الورق المقوى. لحل هذه المشكلة، يمكنك وضع طبقة من توابل قاعدة الكازين قبل تلميعها، أو تلميعها مرتين.
② تأثير درجة الحرارة على جودة الورنيش. يمكن تحقيق التأثير الأمثل عندما تكون درجة حرارة الورنيش بين 18 درجة و 20 درجة. في فصل الشتاء، يكون الورنيش عرضة للتصلب، ويكون الفيلم اللامع على سطح منتجات الورنيش غير متساوٍ. لحل هذه المشكلة، يجب تخزين الورنيش في مكان دافئ. إذا كانت درجة حرارة الورنيش منخفضة جدًا - أقل من 10 درجات، حتى لو تم نقل الورنيش إلى غرفة بدرجة حرارة الغرفة 20 درجة لمدة يوم وليلة واحدة، فلا يزال من غير الممكن استخدامه. يجب تخفيف محلول الورنيش الأصلي بشكل مناسب باستخدام مذيب.
③ تأثير حبر الطباعة على جودة الورنيش. يجب أن يكون حبر الطباعة المستخدم للمنتجات التي تحتاج إلى التلميع بعد الطباعة مذيبًا-مقاومًا للحرارة-؛ وإلا فإن الرسومات والنصوص المطبوعة قد يتغير لونها أو تظهر عليها التجاعيد والأخطاء الأخرى. الحل هو الاهتمام بالنقاط التالية عند اختيار أحبار الطباعة: أ. يجب اختيار الأحبار المقاومة للكحول ومذيبات الإستر والأحماض والقلويات. ب. يجب اختيار الحبر الذي لا يتغير لونه مع مرور الوقت وله لمعان جيد. ج. يجب اختيار الحبر الذي يتمتع بالتصاق جيد بالورق.
④ تأثير تبلور المواد المطبوعة على جودة الورنيش. ترجع ظاهرة تبلور المواد المطبوعة بشكل أساسي إلى حقيقة أن المادة المطبوعة قد تم وضعها لفترة طويلة جدًا، وأن منطقة الحبر في الجزء السفلي من المادة المطبوعة كبيرة جدًا، وتم إضافة الكثير من زيت التجفيف. يتسبب فيلم الحبر في حدوث تبلور على سطح الورقة، مما يؤدي غالبًا إلى عدم طباعة الورنيش أو يسبب أخطاء مثل "الوجه المرقش" و"التنقير".
ولحل هذه المشكلة، يضاف حمض اللاكتيك بنسبة 5% إلى الورنيش، ويمكن استخدامه بعد التحريك. يؤدي هذا الورنيش المعدل، عند تطبيقه على المادة المطبوعة، إلى تدمير الغشاء البلوري الزجاجي الموجود على سطح المادة المطبوعة، مما يسمح للورنيش بالانتشار بالتساوي على سطح المادة المطبوعة وتشكيل طبقة لامعة.
ز. ما هو التقويم؟
تتم عمليتي الصقل والتلميع على وحدتين: تطبيق الورنيش والضغط الساخن. يتم طلاء المادة المطبوعة أولاً بالورنيش على آلة تلميع عادية. بعد التجفيف، يتم ضغطه ساخنًا-من خلال شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ في جهاز تقويم. بعد التبريد والتقشير، يتم تشكيل تأثير انعكاس يشبه المرآة-على سطح المادة المطبوعة، وبالتالي الحصول على لمعان عالي.
ح. ما هي العوامل التي تؤثر على جودة الصقل؟
العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الصقل هي: درجة حرارة الصقل والضغط وسرعة الماكينة
① درجة حرارة التقويم. يمكن أن تعمل درجة حرارة الصقل المناسبة على تعزيز قدرة الحركة الحرارية لجزيئات طبقة الطلاء، وتسريع معدل الانتشار، وتسهيل الترطيب الثانوي والالتصاق واختراق جزيئات العامل الرئيسي في الطلاء على سطح المادة المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة المناسبة ستعزز من مرونة طبقة الطلاء. تحت تأثير الضغط، سيتم تحسين نعومة سطحه بشكل كبير. تعتبر درجة حرارة الصقل المناسبة مفيدة لتحسين جودة طبقة الفيلم المعالجة، ولكن درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة بشكل مفرط لا تساعد على الصقل. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، تنخفض قوة التصاق طبقة الطلاء، وينخفض محتوى الرطوبة في الورق بشكل حاد، وهو ما لا يفضي إلى التلميع والتقشير. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا، لا يمكن تلدين طبقة الطلاء بالكامل، ولا يمكن أن تلتصق جيدًا بسطح اللوحة المقومة والمواد المطبوعة. تأثير الصقل ضعيف، ومن الصعب تكوين طبقة فيلم عالية النعومة- بعد الصقل.
② الضغط. وظيفة الضغط هي ضغط طبقة الطلاء ورقيقتها، وبالتالي تشكيل طبقة سطحية ناعمة. ومع ذلك، إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تدهور قابلية التمدد واللدونة والمتانة للمواد المطبوعة، وليس من السهل حدوث ظاهرة التقشير الصعب.
③ السرعة. تشير سرعة الضغط إلى وقت معالجة الورنيش أثناء عملية الصقل. إذا كان وقت المعالجة قصيرًا (سريعًا)، فلن تتمكن جزيئات الورنيش من التفاعل بشكل كامل مع طبقة الحبر الموجودة على سطح المادة المطبوعة. بعد التجفيف، نعومة سطح طبقة الفيلم ضعيفة، وقوة التصاق طبقة الورنيش بطبقة الحبر ضعيفة.
