1. تحليل وفهم مشاكل الاختناق التي تحد من تكلفة إنتاج الكراتين
نظرًا للتطور السريع لصناعة الكرتون، أصبحت المنافسة غير العادلة في الصناعة شرسة أكثر فأكثر، مما أدى إلى استمرار الضغط على سعر طباعة المنتج، وتناقص أرباح الإنتاج أكثر فأكثر، ومخاطر التشغيل أكبر فأكبر، في هذه الحالة، عندما يتغير السوق قليلاً أو يكون التحكم في الإنتاج مهملاً بعض الشيء، فمن المحتمل جدًا أن تظهر الخسائر. نحن نعلم أن عملية إنتاج ما بعد الطباعة الحالية لصناعة الكرتون هي بشكل عام خصائص إنتاج كثيفة العمالة، وكفاءة إنتاج منخفضة، وجودة المنتج غير المستقرة، واستهلاك الإنتاج العالي، هي أهم خصائصها. على وجه الخصوص، قطع القوالب، والتصفيح، وصناديق اللصق، وصناديق اللصق وغيرها من عمليات إنتاج معالجة ما بعد الطباعة، وكثافة اليد العاملة كبيرة نسبيًا. وعلى الرغم من ارتفاع الأجور في السنوات الأخيرة، لا يزال من الصعب العثور على مشغلين ماهرين. وفقًا لفهم المؤلف وفهمه، سواء كانت عملية طباعة فليكسو لإنتاج الكرتون، أو طباعة أوفست، أو عملية الحفر لإنتاج الكرتون المطبوع مسبقًا، أو إنتاج الطباعة بسبب الدرجة العالية من أتمتة الماكينة، فإن كفاءة الإنتاج عالية أيضًا . لذلك، على الرغم من أن راتب عامل الطباعة أعلى نسبيًا من راتب العمليات الأخرى، إلا أن تكلفة العمالة في عملية الطباعة لا تزال أقل من تكلفة العمالة في عملية ما بعد الطباعة من وجهة نظر سعر الطباعة وتكلفة الطباعة من أمر السوق. بعد ذلك، من الوضع العام لمؤسسة إنتاج الكرتون، فإن السبب الرئيسي لتقييد تكلفة إنتاج الكرتون لا يزال في رابط إنتاج ما بعد الطباعة، لأن عملية إنتاج الكرتون بعد الطباعة هي في الغالب عمل يدوي، و إن انخفاض كفاءة الإنتاج هو الخصائص الأساسية للعمل اليدوي، وهو أيضًا السبب الرئيسي وراء صعوبة التحكم بشكل أفضل في تكلفة الإنتاج. كما يؤثر وجود هذه المشكلة إلى حد كبير على خطة الإنتاج الخاصة بالمؤسسات لتلقي الطلبات. كان لدى المؤلف ذات مرة تقدير عميق لحالة الإنتاج لمثل هذه المؤسسة. أدى الإنتاج المتخلف الأصلي لمصنع كرتون في مكان معين إلى تقييد تقدم الإنتاج والثقة في تلقي الطلبات. الآن المؤسسة ليس فقط بعد عملية الترقق كلها إنتاج آلة طلاء أوتوماتيكية بالكامل، والتصفيح، وقطع القوالب، وصندوق اللصق، وصندوق اللصق كلها أيضًا آلات أوتوماتيكية، ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ولكن أيضًا تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أفضل، تسليط الضوء على مزايا إنتاج المؤسسة، وهو يتناقض بشكل حاد مع حالة الإنتاج من العمل اليدوي المتخلف وغير الفعال في العملية الأخيرة قبل بضع سنوات. وفقًا لمدير المصنع، فإن كثافة العمالة في مرحلة ما بعد الإنتاج، وانخفاض كفاءة الإنتاج، والجودة غير المستقرة، واستهلاك الإنتاج الكبير، وتكاليف العمالة آخذة في الارتفاع، ومن الصعب العثور على المشغل المناسب، لذلك في الماضي، كان هناك عامل واحد لا تجرؤ على الالتقاط، خوفًا من أن تكون عملية الإنتاج بعد التشغيل اليدوي بطيئة، مما يؤثر على وقت التسليم، ويدمر مصداقية المؤسسة. نظرًا لأن الأخير عبارة عن إنتاج آلي، فإن العمال لا يقللون من كثافة الإنتاج فحسب، بل يمكنهم أيضًا كسب الأجور بشكل مطرد، لذا فإن عملية الإنتاج الأخيرة لا تقلق بشأن عدم وجود عمال، ولم يعد الإنتاج الأخير يقيد جدول الإنتاج بأكمله. يبدو أن تطوير الآلات الآلية المناسبة لخصائص إنتاج المصنع هو وسيلة لتقليل تكلفة إنتاج الكرتون، وهو أيضًا استراتيجية واتجاه لبقاء وتطوير مؤسسة واسعة النطاق.
2. التحليل المقارن لحالة إنتاج قطع القوالب وتكاليف إنتاج آلة قطع القوالب ذات الأداء المختلف
حالة إنتاج قطع القالب. يعد قطع القوالب عملية أساسية لمعالجة ما بعد الطباعة لإنتاج الكرتون، والآن لا يزال جزء كبير من المصنع يتم إنتاجه بشكل أساسي بواسطة آلة قطع القوالب العمودية لتغذية الورق الاصطناعي، والتي تسمى آلة قطع القوالب "فم النمر" في بعض الأماكن. أقدر أن ما لا يقل عن 60% من منتجات القطع القالبي لا تزال تنتج بواسطة هذه الآلة، لأن هذا النوع من الآلات يتميز ببنية بسيطة واستثمار إنتاجي منخفض. ومع ذلك، فإن قوة تشغيلها كبيرة، وكفاءة الإنتاج منخفضة، وجودة المنتج غير مستقرة، والاستهلاك مرتفع نسبيًا، وغالبًا ما تواجه الارتباك بسبب نقص عمال القطع. بين أبريل ومايو من هذا العام، كان إنتاج عملية القطع بالقالب في المصنع مشغولًا بشكل خاص، وطلب عامل القطع إجازة طويلة، وتراكمت منتجات القطع كثيرًا، وطلب المصنع أخيرًا من عامل القطع بالقالب أن يأتي مؤقتًا وبالكاد يساعد لبضعة أيام، الأجر بالساعة هو 20 يوانًا، تقريبًا كل ألف قطعة 20 يوانًا، ويتلقى المصنع بعض منتجات قطع القوالب طلبات الأجور، 20 يوانًا فقط لكل ألف قطعة، إذا كان استهلاك الطاقة وانخفاض قيمة الماكينة مع أخذ التكاليف في الاعتبار، فإن الشركة تعمل بخسارة عندما يُطلب مؤقتًا من آلة القطع الإنتاج في حالات الطوارئ. في رأيي، من الصعب العثور على كفاءة الإنتاج وعمال القطع بالقالب، الأمر الذي كان دائمًا بمثابة عنق الزجاجة الذي يقيد إنتاج مصانع الكرتون، وأصبح صداعًا لإدارة إنتاج المؤسسة، وكل مدير مصنع تقريبًا لديه نفس الشيء إحساس.
تحليل مقارن لتكلفة الإنتاج لآلات قطع القوالب المختلفة. من باب الاهتمام بإنتاج قطع القوالب، قام المؤلف خصيصًا بتحليل مقارن لتكلفة إنتاج قطع القوالب الاصطناعية وقطع القوالب الأوتوماتيكية، بقيمة 60،000 يوان قالب نقل الورق اليدوي الرأسي- يتم احتساب آلة القطع لكل نوبة إنتاج تبلغ 12 ساعة يوميًا، إذا كان متوسط إنتاج الورق المقوى المموج المقطوع بالقالب يبلغ 12000 لكل نوبة عمل، فإن قوة الماكينة تبلغ 5.5 كيلووات/ساعة، ويبلغ استهلاك الكهرباء في الساعة 5.5 درجة تقريبًا ، كل درجة من الكهرباء إلى 1 يوان، وتكلفة استهلاك الطاقة لكل نوبة عمل هي 66 يوان. بالإضافة إلى ذلك، فإن التشغيل اليدوي لآلة قطع القوالب لكل ألف وحدة وفقًا لـ 10 يوان، و120 يوان لكل نوبة دفع للأجور المستحقة، ثم عملية النقل اليدوي لآلة قطع القوالب لكل نوبة، تكاليف الإنتاج الإجمالية 186 يوان، قطع القوالب اليدوية لكل نوبة ألف تكاليف الإنتاج هي 15.5 يوان. والمواصفات المقابلة لآلة قطع القوالب الأوتوماتيكية بنقل الورق الأفقية تحتاج إلى استثمار 700،000 يوان، ومتوسط إنتاج قطع القوالب للكرتون المموج 54000 قطعة في كل نوبة عمل، وطاقة الماكينة 16 كيلو واط/ساعة، تبلغ تكلفة استهلاك طاقة الإنتاج لكل نوبة 192 يوانًا، لكل ألف سعر وحدة قطع القوالب محسوبًا بـ 6.5 يوان (بما في ذلك راتب الموظف المساعد)، ومتوسط الأجر المستحق لكل نوبة عمل 351 يوان، والتكلفة الإجمالية لإنتاج آلة قطع القوالب الأوتوماتيكية لكل نوبة عمل يبلغ التحول 543 يوانًا، ثم تبلغ تكلفة إنتاج القطع الأوتوماتيكي لكل ألف ورقة حوالي 10.06 يوانًا. يمكن أن نرى من البيانات المذكورة أعلاه أن القدرة الإنتاجية لآلة القطع القالبي الأفقية الأوتوماتيكية تبلغ 4.5 أضعاف قدرة آلة القطع القالبي "فم النمر"، وعلى الرغم من أن سعر آلة القطع القالبي "فم النمر" هو رخيصة الثمن، فهي متوازنة وفقًا لنسبة الطاقة الإنتاجية، وبعد إضافة 4 مجموعات من المعدات المماثلة، يبلغ إجمالي الاستثمار للمعدات 300000 يوان فقط، وهو أرخص بأكثر من مرة واحدة من آلة القطع الأوتوماتيكية. نحن بحاجة إلى أربعة مشغلين آخرين. ثم وفقًا للعيار المذكور أعلاه لإنتاج 330 يومًا في السنة، كل يوم وفقًا لـ 24 ساعة من نوبتين من الطاقة المقلوبة لحساب، الإنتاج السنوي لآلة القطع الأوتوماتيكية =54 ألف قطعة × نوبتين × 330 أيام=35,640 ألف قطعة؛ تكلفة الإنتاج السنوية=35,640 ألف ورقة ×10.06 يوان=358,638.40 يوان. وتكلفة إنتاج 5 مجموعات من آلات القطع بالقالب "فم النمر" تبلغ 35640 ألف قطعة =35640 ألف قطعة × 15.5 يوان =552420 يوان، ثم آلة قطع القوالب الأوتوماتيكية الأفقية و5 مجموعات من "فم النمر" آلة قطع القوالب إنتاج سنة واحدة لنفس الإنتاج، فرق تكلفة الإنتاج =552420 يوان -358638.40 يوان =193781.6 يوان، يمكن ملاحظة ذلك باستخدام آلة قطع القوالب الأوتوماتيكية وقت الإنتاج أكثر من 3 سنوات، وفرق التكلفة الناتج عن إنتاج آلة قطع القوالب "فم النمر"، يمكنك شراء آلة قطع القوالب الأوتوماتيكية. يبدو أنه على الرغم من أن سعر شراء آلة القطع القالبي الأوتوماتيكية باهظ الثمن، إلا أنها لا تزال تتمتع بمزايا وإمكانات كبيرة من منظور أداء المعدات والتحكم في تكلفة إنتاج القطع بالقالب بعد الطباعة. إذا كان لدى مصنع الكرتون خط طويل من منتجات القطع بالقالب، فمن المفيد شراء آلة قطع القوالب الأوتوماتيكية للإنتاج، ولا تزال ميزة الكفاءة لإنتاج القطع بالقالب بارزة جدًا.
3. التحكم في تكلفة إنتاج المنتجات من خلال تصميم العملية العلمية والمعقولة
في الواقع، وفقًا لخصائص المنتج واستخداماته، فإن تصميم عملية إنتاج معالجة ما بعد الطباعة المعقولة لا يمكن أن يقلل فقط من استهلاك المعدات والمواد الخام، ولكن أيضًا يقلل من تكلفة الإنتاج لعملية ما بعد الطباعة. لذلك، عند تصميم عملية المعالجة ما بعد الطباعة للمنتج، يجب أن نهتم بتصميم العملية من استخدام المنتج وإمكانية تطبيقه، على سبيل المثال، منتجات الكرتون التي يمكن استبدالها بعملية الطلاء بالتزجيج وعملية التقويم، لا تصمم عملية الطلاء. بالنسبة لرقائق الألومنيوم ذات الختم الساخن، ومنتجات صناديق الألوان المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، لا تضع تصميم التخطيط كبيرًا جدًا لتجنب إهدار المواد. بالنسبة لمنتجات الكرتون صغيرة الحجم التي تتم طباعتها في مجموعة من اللوحات، عند التجميع، يجب الانتباه إلى اتجاه وموضع التخطيط، والذي يجب تحديده من خلال عوامل مختلفة مثل توفير ورق الطباعة والمعالجة المريحة بعد الطباعة، مثل استخدام شكل "الإدراج المقعر والمحدب" وفقًا لهيكل الصندوق يمكن أن يحقق غرض توفير الورق؛ يتم تحويل تخطيط الكرتون بشكل صحيح إلى زاوية، والتي يمكن أن تساعد في معالجة القناة الخلفية. بالنسبة لتصميم عبوات المنتجات المطابقة للعلامات التجارية والملصقات والتعليمات وغيرها من المنتجات، طالما أنه يمكن أن يكون تخطيطًا "واحدًا يناسب الجميع"، فلا ينبغي ترك حافة التخطيط المجاور لإصلاح الموضع، وهو ما لا يمكن تحقيق الغرض من توفير الورق فقط، ولكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج ودقة القطع، مما يقلل من إنتاج المنتجات غير المؤهلة. هناك أيضًا عمليات تصفيح مثل ورق الكرتون المطبوع مسبقًا والكرتون المموج، نظرًا لتصلب مادة ورق الوجه بعد الصقل، يتم تعزيز الصلابة بشكل مماثل، وتقليل تسطيح الورق، في حالة التشغيل اليدوي للطلاء آلة لصق الورق المقوى المموج، فهي عرضة للرغوة وعيوب جودة الترابط الرديئة، مما يؤدي إلى زيادة في معدل المنتجات غير المؤهلة، وبالتالي فإن عملية تصفيح الورق المقاوي، يجب أن تأخذ عملية الإنتاج في الاعتبار بالكامل خصائص ورق الوجه، ومن الأفضل استخدام آلة طلاء السطح الأوتوماتيكية للتركيب، لأن هذا النوع من الماكينات يحتوي على جهاز مضغوط، والكرتون المموج بعد التركيب ليس من السهل إنتاج رغوة أو سوء جودة الترابط.
4. تقليل تكاليف الإنتاج بعد الطباعة من خلال تغيير آلية التوظيف
باعتباره أحد عوامل إنتاج المصنع، يعد الأشخاص أحد الشروط المهمة لتحديد تكلفة الإنتاج. إن أساليب الإدارة المتقدمة، وتدابير الإدارة المبتكرة، هي من صنع الإنسان؛ المعدات المتقدمة، وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة، ولكن أيضًا من خلال الفهم والتطبيق الصحيح للنتائج البشرية. إن كفاءة الإنتاج والنتائج عالية الجودة التي توفرها عمليات الإنتاج المتقدمة يتم تحقيقها أيضًا من خلال الجهود البشرية الاستثنائية. على سبيل المثال، نفس قطعة المعدات، من حيث الجودة التقنية والجودة الأيديولوجية وشخصية الشخصين على التوالي للعمل، وكفاءة الإنتاج وتأثير جودة المنتج، سيكون هناك اختلافات واضحة. لقد شعر المؤلف بعمق بهذه النقطة خلال سنوات عديدة من العمل. لذلك، يعتقد المؤلف أن مصنع الكرتون لديه خصائص كثيفة العمالة، وخصائص كثيفة التكنولوجيا، ومستويات مختلفة، وشخصيات مختلفة، ونوعية مختلفة من الموظفين، والآلية الصحيحة وطريقة التوظيف يمكن أن تجعل أنواعًا مختلفة من الناس، وتعطي القيام بكامل دورهم المستحق، وإلا قد يؤدي ذلك إلى خسائر معينة للمصنع. ولذلك فإن تغيير مفهوم التشغيل وآلية التوظيف يشكل حلقة وصل حاسمة. يجب أن نهتم باختيار المواهب الممتازة التي تتمتع بالحساسية والجيدة في دراسة التكنولوجيا، وترتيب الموظفين الجيدين في مناصب الإنتاج المهمة. إذا كان بعض الموظفين أذكياء ومجتهدين ومستعدين للعمل، فيجب على المصنع أن يفكر في السماح لهم بالتدريب مرة أخرى في وظائف فنية متعددة للإنتاج، حتى يتمكنوا من إتقان عدد من مهارات تشغيل الإنتاج، حتى يتمكن أولئك الذين يمكنهم فتح ماكينة القطع بالقالب من آلة، ولكن يمكن أيضا فتح آلة القطع التي تسيطر عليها البرنامج؛ كلاهما يمكن أن يفتح آلة الطلاء، ويمكن أن يفتح موظفي إنتاج آلة الترقق، المناسب لإعطاء المعاملة المناسبة المقابلة، من أجل تحفيز الحماس والمبادرة لدى الموظفين لتعلم تكنولوجيا الإنتاج. إن تدريب العمود الفقري للإنتاج متعدد الوظائف لا يمكنه فقط تحقيق الاستخدام الأكثر فعالية للموارد البشرية في المصنع، وتحسين دخل الموظفين، ومنع تدفق الموظفين بشكل فعال، وجعل إنتاج الضوء وموسم الذروة لكل وظيفة أفضل تعديلًا، ولكن أيضًا أفضل تقليل تكلفة إنتاج ما بعد الطباعة، وتحسين الحيوية التنافسية للمؤسسات.
5. تقليل تكلفة الإنتاج لمعالجة ما بعد الطباعة باستخدام النقش في المطبعة
غالبًا ما تستخدم بعض منتجات الصناديق الملونة أو منتجات حقائب اليد التي يقوم بها مصنع الكرتون عملية النقش لتزيين سطح المنتج وتحسين جودة الطباعة للمنتج. تتمثل عملية النقش التقليدية في استخدام آلة النقش لاستخدام الهيكل السطحي للوحة الفولاذ ذات الأسطوانة القوسية الدائرية، من خلال تأثير ضغط الأسطوانة، بحيث يشكل سطح المادة المطبوعة أثرًا مقعرًا ومحدبًا واضحًا. إذا تم استخدام آلة النقش لإنتاج النقش، فيجب أن يتم تصنيع لوحة النقش من قبل شركة تصنيع محترفة، كما أن مادة اللوحة باهظة الثمن، ووقت الإنتاج طويل، كما أن استبدال جهاز اللوحة الفولاذية من نوع الأسطوانة يستغرق وقتًا طويلاً للغاية. . إن استخدام آلة القطع المسطحة العمودية مع نقش لوحة الإغاثة ومنتجات النقش ذات المساحة الكبيرة من حيث الجودة وكفاءة الإنتاج غير مرضية. في ضوء هذه المشاكل، استلهم المؤلف من تقنية طباعة الحروف، لذلك تم استخدام مطبعة الأوفست لإجراء اختبار عملية النقش، وحصل على تأثير عملية أفضل. العملية هي كما يلي: أولاً، يتم خبز اللوحة المنقوشة بالراتنج في الشمس باستخدام فيلم صورة سلبية، ويتم التحكم في وقت التعرض إلى 360 ثانية، ثم يتم شطف التصميم بماء الصنبور، ويتم مسح التصميم بلطف باستخدام إسفنجة ناعمة حتى يتم غسل راتينج التصميم الفارغ. عند اكتمال عملية الشطف والتطوير، يمكن وضع اللوحة المنقوشة على بعد حوالي 10 سم من مصباح اليودوجالليوم في آلة الطباعة لتجف لمدة 30 دقيقة، والغرض من ذلك هو تعزيز صلابة اللوحة المنقوشة، ومنع التشقق. الخطوط المرتفعة أثناء عملية النقش، وتحسين قوة الترابط بين طبقة دعم البوليستر وطبقة الراتنج الحساسة للضوء. يمكن تحميل اللوحة المزخرفة بعد إنتاج اللوحة، عندما يتم تحميل اللوحة، تتم إزالة الطبقة المطاطية الموجودة على الأسطوانة المطاطية أولاً، ويتم استخدام استبدال لوحة المطاط المهدورة خصيصًا للزخرفة، بحيث تكون الطبقة المطاطية الجيدة يمكن تجنب حدوث انخفاض، بحيث لا يمكن استخدامه في الطباعة المستقبلية، مما يؤدي إلى إهدار المواد. بعد استبدال البطانية المطاطية، قم بإيقاف تشغيل نظام الماء والحبر، وألصق لوحة النقش الراتنجية على الموضع المناسب لأسطوانة النقش بمادة لاصقة على الوجهين، واضبط ضغط النقش المناسب من خلال الإضافة أو التخفيض المناسب للبطانة، يمكن تنفيذ إنتاج النقش الرسمي. يعتقد المؤلف أن استخدام إنتاج النقش في مطبعة الأوفست، مع طريقة تشغيل بسيطة وسريعة، وتكلفة إنتاج منخفضة، وكفاءة إنتاج النقش وجودة المنتج، لا تقل عن تأثير عملية آلة النقش الخاصة، وتطوير هذه العملية المبتكرة، يمكن أن يتم توسيع وظيفة معدات إنتاج الطباعة الحالية، وتحسين استخدام موارد المعدات، لأن إنتاج معالجة ما بعد الطباعة قد خلق آفاقًا جديدة للتنمية.
في جميع أنحاء حالة إنتاج ما بعد الطباعة في مصنع الكرتون، أصبح التحكم في تكاليف الإنتاج مشكلة أكثر بروزًا، وتأخرت أساليب الإنتاج بعد الطباعة وتدابير العملية، مما أثر على القدرة التنافسية لبعض الشركات، إلى حد ما، كما أدى إلى تقييد التطوير والبقاء المصنع، لذلك يعتقد المؤلف أن شركات الكرتون الحالية يجب أن يكون لديها فهم صحيح ومفهوم عمل، ولا ينبغي علينا فقط الاهتمام بتحسين عملية الإنتاج، وليس فقط يجب علينا تقديم معدات إنتاج معالجة ما بعد الطباعة المتقدمة بشكل صحيح إلى إثراء الإنتاج وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية للمصنع، ولكن أيضًا من خلال التطبيق المبتكر للمعدات القديمة والتكنولوجيا القديمة، فضلاً عن التغيير والابتكار في آلية التوظيف، بحيث يمكن الاستفادة من الموارد الكامنة في المؤسسة بالكامل وذلك لتحقيق تحكم أفضل في تكلفة الإنتاج لمعالجة ما بعد الطباعة. تحسين كفاءة الإنتاج والاستفادة من الشركات.
